壹： 性能及特點(diǎn)：
CT-C系列型熱風(fēng)循環(huán)烘箱是我廠在原CT-C系列型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的基礎(chǔ)上，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，是通用的干燥設(shè)備，適用于各種化工原料、粉劑、散劑、顆粒、結(jié)晶體，電池材料等類似產(chǎn)品且含水率在60%以內(nèi)的物料進(jìn)行批次烘干之用。
該產(chǎn)品采用低噪音、耐高溫軸流風(fēng)機(jī)，配備了智能溫控儀或電腦控制器自動(dòng)控溫系統(tǒng)裝置，升溫、恒溫過程平穩(wěn)，易操作，采用的溫度傳感器控溫精確，排濕為定時(shí)排濕，整個(gè)箱體內(nèi)為全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)里圓弧角過渡，工藝要求達(dá)到領(lǐng)先水平。
在強(qiáng)制通風(fēng)的作用下，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送來預(yù)熱過的潔凈強(qiáng)風(fēng)，經(jīng)箱內(nèi)調(diào)風(fēng)板的調(diào)節(jié)，熱風(fēng)均勻分布后加熱物料，再經(jīng)循環(huán)加熱，與此同時(shí)，潔凈的空氣通過進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)一步補(bǔ)充，濕空氣由排濕口被自動(dòng)或強(qiáng)制排出箱外，如此往復(fù)達(dá)到烘干滅菌的效果。
貳：制作要求：（索特智能提供）
1、軸流風(fēng)機(jī)，為耐高溫鑄鋁風(fēng)機(jī)或不銹鋼風(fēng)葉輪，且裝置在箱體右側(cè)或左側(cè)。
2、配套烘車，烘車主材料為不銹鋼方管和不銹鋼板，不銹鋼板折彎成軌道，材質(zhì)為304，板厚為δ1.5mm，不銹鋼方管厚為δ1.2mm，烘車輪為不銹鋼輪，烘車外形尺寸為：門面寬740×深950×高1200（mm），可以做成承重型。
3、配套烘盤標(biāo)準(zhǔn)烘盤，烘盤尺寸為：460×640×45（mm），材質(zhì)為304不銹鋼板，該盤為一次沖壓成型盤可以（沖孔）。烘盤厚度可以根據(jù)用戶需要分別：（0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm ）1.0mm以上為手工制作。
4、箱體內(nèi)表四方角均為圓弧角過渡，便于清洗。箱體外表無凹凸現(xiàn)象，平整、光滑、美觀。
5、該箱內(nèi)表板材拼縫處均為氬弧焊密焊成型，且打磨拋光處理，制作時(shí)為整裝制作，（也可拼裝制作，如為拼裝式制作，少許拼縫處不能密焊，可到需方安裝時(shí)再進(jìn)行密焊和打磨、拋光處理）。
6、該箱門為正面開門，門結(jié)構(gòu)為壓緊式結(jié)構(gòu)，開關(guān)方便。門壓條為耐高溫硅橡膠密封條，保溫性能好。
7、頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，排濕口，且裝置強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)一臺(tái)，便于箱內(nèi)濕空氣快速排出。
8、軌道槽為封閉式軌道槽，在箱體內(nèi)底板上面制作，便于箱內(nèi)保溫和雜菌不易進(jìn)入箱體內(nèi)。
9、鼓風(fēng)電機(jī)和電控系統(tǒng)均裝置在箱體左或右側(cè)。
叁：加熱方式：
電加熱分：1不銹鋼翹片式 2碳鋼翹片式 3遠(yuǎn)紅外石英管。
?。娂訜釣殛栃约訜幔?br/> 蒸汽 熱水 導(dǎo)熱油 分：不銹鋼翹片散熱器 鋁制翹片散熱器 碳鋼翹片散熱器
?。ㄆ?水 油為陰性加熱 適用與敏感性，易燃易爆性物料）
| 序號(hào) | 型號(hào) | 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 配件 | 總重量 (kg) | |||||||||||
| 蒸發(fā)面積 (㎡) | 有效容積 (?) | 每次干燥量 (kg/批) | 散熱器面積 (?) | 耗用蒸汽 (kg/h) | 電加熱功率 (kw) | 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 (?/h) | 風(fēng)機(jī)電功率 (kw) | 箱內(nèi)溫差 (℃) | 外形尺寸 寬×深×高 | 已配A3烘車 (輛) | 應(yīng)配用烘盤 (只) | 溫度自控箱 | ||||
| 1 | CT-C-0 | RXH-7-C | 7.1 | 1.3 | 60 | 15 | 15 | 6-9 | 3450 | 0.45 | ±1 | 1380×1200×2000 | 1 | 24 | 有 | 820 |
| 2 | CT-C-I | RXH-14-C | 14.1 | 2.6 | 120 | 24 | 20 | 15 | 3450 | 0.45 | ±2 | 2260×1200×2000 | 2 | 48 | 有 | 1580 |
| 3 | CT-C-II | RXH-27-C | 28.3 | 4.9 | 240 | 48 | 40 | 30 | 6900 | 0.45×2 | ±2 | 2260×2200×2000 | 4 | 96 | 有 | 1800 |
| 4 | CT-C-IIA | RXH-27-C | 28.3 | 4.9 | 240 | 48 | 40 | 30 | 6900 | 0.45×2 | ±2 | 4280×1200×2270 | 4 | 96 | 有 | 1880 |
| 5 | CT-C-III | RXH-41-C | 42.4 | 7.4 | 360 | 72 | 60 | 45 | 10345 | 0.45×3 | ±2 | 2260×3200×2000 | 6 | 144 | 有 | 2100 |
| 6 | CT-C-IIIA | RXH-41-C | 42.4 | 7.4 | 360 | 72 | 60 | 45 | 10345 | 0.45×3 | ±2 | 3240×2200×2000 | 6 | 144 | 有 | 2210 |
| 7 | CT-C-IV | RXH-54-C | 56.5 | 10.3 | 480 | 96 | 80 | 60 | 13800 | 0.45×4 | ±2 | 4820×2200×2270 | 8 | 192 | 有 | 2800 |
| 8 | CT-C-I | RXH-14-B | 14.1 | 2.6 | 120 | 23 | 20 | 15 | 1414 | 1.1 | ±2 | 2480×1200×2375 | 2 | 48 | 無 | 1220 |
| 9 | CT-C-II | RXH-27-B | 28.3 | 4.9 | 240 | 48 | 40 | 30 | 5230 | 1.1 | ±2 | 2480×2200×2438 | 4 | 96 | 無 | 1530 |
| 10 | CT-C-III | RXH-41-B | 42.2 | 7.4 | 360 | 72 | 60 | 45 | 9800 | 2.2 | ±2 | 3430×2200×2620 | 6 | 144 | 無 | 2110 |
| 11 | CT-C-IV | RXH-54-B | 56.5 | 10.3 | 480 | 96 | 80 | 60 | 9800 | 2.2 | ±2 | 4460×2200×2620 | 8 | 192 | 2300 | |
熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程（索特智能提供）
概述：
在生產(chǎn)中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱是對(duì)物料干燥脫水，干燥滅菌的主要設(shè)備之一。為此，特?cái)M定操作規(guī)程如下：
一：生產(chǎn)前檢查
生產(chǎn)前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，其內(nèi)容為：
A、電器是否正常，即加熱回路是否正常，風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若不符合風(fēng)機(jī)上指示方向，可調(diào)整電機(jī)輸入端相序，使其正常。
B、風(fēng)門、壓緊調(diào)整在封閉的******狀態(tài)。
二：設(shè)備的清潔
應(yīng)按制藥的工藝要求確保工作區(qū)域清潔，。烘車烘盤達(dá)到其工藝要求的潔凈等級(jí)。
三：操作步驟
1、按制藥生產(chǎn)工藝將烘盤內(nèi)裝入等量的物料，并且平輔均勻。
2、將烘盤裝上烘車，推入工作室。
3、關(guān)閉排濕口和烘箱門，并壓緊。
4、打開電源開關(guān)（紅色旋鈕）紅色信號(hào)燈亮。
5、按工藝要求操作數(shù)控表，設(shè)定加熱溫度。
6、打開鼓風(fēng)開關(guān)（綠色旋鈕）綠色信號(hào)燈亮。
7、打開加熱開關(guān)（綠色旋鈕）綠色信號(hào)燈亮。烘箱進(jìn)入工作狀態(tài)。
8、當(dāng)溫度進(jìn)入恒溫狀態(tài)時(shí)，打開排濕風(fēng)門。
9、當(dāng)物料烘干至符合工藝要求時(shí)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)
10、關(guān)閉鼓風(fēng)
11、打開箱門，拉出烘車、取出物料。
說明：本工藝規(guī)程僅供參考，各廠家應(yīng)根據(jù)本廠的工藝要求制定其操作規(guī)程。
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